煤與煙煤相比,會(huì )出現點(diǎn)火困難，燃盡率差,火焰不穩定,黑火頭長(cháng),火焰溫度下降等問(wèn)題,因而必須提高燃燒反應空氣溫度和降低燃煤粒徑。在我國南方地區的一些煤，由于其揮發(fā)分只有2%~ 3%,這就要求將煤粉的細度粉磨到0.08 mm篩余1%以下,有的廠(chǎng)甚至要求粉磨到0.5%以下。而煤的細磨性能又很差， 所以研究和應用煤高細粉磨技術(shù),可為低揮發(fā)分煤煅燒水泥熟料生產(chǎn)工藝線(xiàn)提供合格的煤粉。那么，煤用什么磨機？HLMX超細煤立磨，屬于煤中速磨的一種，可用于粉磨軟、硬、干、濕各類(lèi)物料，產(chǎn)品細度從1 mm到5 μm,是煤粉磨的理想超細磨粉設備。
由于技術(shù)進(jìn)步，我國應用煤煅燒熟料的技術(shù)日趨成熟，對煤質(zhì)的要求越來(lái)越低，一些揮發(fā)分(VJ)低至3%、灰分(A.)含量高達30%的劣質(zhì)煤也被利用起來(lái)，由此帶來(lái)的變化就是對煤粉要求越來(lái)越細，目前提出的細煤粉指標均要求達到R0.08≤1%;普通的煤中速磨磨制煤粉細度能達到Roo.8≤3%.經(jīng)過(guò)一系列的技術(shù)改造，HLMX系列超細煤中速磨已可以滿(mǎn)足球磨煤粉磨的細度要求。且可以發(fā)現球磨機系統在主電機、選粉機以及離心風(fēng)機的總裝機功率上比立式煤中速磨系統大40%~ 50%，單位電耗保守估計球磨機比煤中速磨高10 kWh/t左右。按5000 t/d規模生產(chǎn)線(xiàn)年用煤量20萬(wàn)t計算，煤中速磨電費年節約110萬(wàn)元，金屬消耗節省90%以上，而對比投資總額，煤中速磨系統雖然比球磨機高20%左右，但是依靠煤中速磨的節電效益，2年就可以收回投資的高出部分。綜上說(shuō)明煤中速磨的使用能為用戶(hù)帶來(lái)較大經(jīng)濟效益。
一步法煤粉制備工藝：原煤從原煤堆場(chǎng)通過(guò)格子篩網(wǎng)過(guò)篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進(jìn)行儲存。待制粉系統均已啟動(dòng)后，打開(kāi)原煤倉底部棒閥，啟動(dòng)密封計量膠帶給煤機，原煤進(jìn)入立式磨煤機進(jìn)行烘干、粉磨。由熱風(fēng)爐出來(lái)的熱風(fēng)或廢氣，在系統風(fēng)機的抽引下，進(jìn)入立式磨煤機，與磨內被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤(pán)上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來(lái)，經(jīng)過(guò)分格輪卸入煤粉倉。原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過(guò)風(fēng)環(huán)、吐渣口排除磨外。整個(gè)工藝中，設置有CO-O2在線(xiàn)分析系統，當加工揮發(fā)分較高的煤時(shí)，可設置氮氣保護以及CO2自動(dòng)滅火系統等安全措施。
一步法煤粉制備工藝用HLM煤立磨機的優(yōu)勢：
1.傳動(dòng)先進(jìn)，運行穩定：傳動(dòng)系統采用行星齒輪減速機，噪音低，承載力強，運行穩定；
2.運行成本低，粉磨：磨輥軸承采用稀油潤滑，磨輥輥套、磨盤(pán)襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長(cháng)；磨輥直徑大，碾磨面積大，采用液壓自動(dòng)加壓裝置，粉磨；
3.烘干：可采用熱風(fēng)輸送物料，在原煤水份較大時(shí)控制進(jìn)風(fēng)溫度，提高粉磨效果；
4.操作簡(jiǎn)單:裝有自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程操控；具有限位裝置，避免破壞性沖擊和震動(dòng)；具有翻輥裝置，便于更換及檢修；
5.投資經(jīng)濟：一一步法煤粉制備工藝，集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積小，可露天布置，基建費用低；
6.安全系數高：整條生產(chǎn)線(xiàn)設有多級安全防爆措施，設計；
7.節能環(huán)保：整套系統為全密封負壓系統，采用防爆氣箱脈沖收塵器收集成品，保證環(huán)境清潔、無(wú)揚塵；
8.一體化解決方案:提供煤立磨機整條生產(chǎn)線(xiàn)設計、供貨、安裝、總包服務(wù)。
煤渣由火力、電廠(chǎng)、工業(yè)等其他設備燃煤排出的廢渣；綜合利用固體廢棄的產(chǎn)生量，節約了固廢的占地面積，避免其造成的污染問(wèn)題。大大利用煤渣即節約了資源、能源又創(chuàng )造了經(jīng)濟價(jià)值。桂林?zhù)櫝虨槟闾峁?**磨煤渣生產(chǎn)線(xiàn)成套設備。采用立磨磨煤渣生產(chǎn)線(xiàn)工藝及技術(shù)在我國得到了快速發(fā)展，該工藝主要由立磨、熱風(fēng)爐、除塵器、回料提升機、喂料系統、主排風(fēng)機和收塵設備收集等組成。
磨煤渣生產(chǎn)線(xiàn)工藝介紹：⑴由皮帶機輸送的煤渣通過(guò)鎖風(fēng)喂料設備進(jìn)入立磨內部，煤渣在立磨內部被粉磨成微粉，同時(shí)被熱風(fēng)爐送入的熱風(fēng)干燥。⑵經(jīng)過(guò)選粉機分選的微粉由熱風(fēng)輸送至主收塵設備收集，收集后的微粉通過(guò)空氣輸送向成品庫輸送。⑶部分不合格的粗粉再次進(jìn)入磨機物料外循環(huán)系統，與新喂入的物料一起重新粉磨再次進(jìn)入立磨粉磨。如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。
HLM煤渣立式機是桂林?zhù)櫝谈鶕涸男枨蠖兄崎_(kāi)發(fā)的煤渣磨粉機，HLM立式磨粉機可以加工硬度在8以?xún)鹊牡V石物料，成品煤渣細度可根據客戶(hù)需求任意調節。桂林?zhù)櫝棠シ蹤C***，根據客戶(hù)需求量身定制方案，可參觀(guān)廠(chǎng)區及就近安排考察現場(chǎng)。
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